我们要正确合理的选择超声波功率。功率越高，空化效果越明显，会产生大量的无用的汽泡，增加衍射衰减，形成声屏障。同时声强越大增加非线性衰减，会影响远离声源的待清洗部件的清洗效果。此外，清洗振板的空化腐蚀也会加快，造成设备寿命变短。超声波清洗机已逐渐取代传统的浸，刷，压力冲洗，振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，它的清洗标准是：

　　1、操作人员的安全保护 供货商应提出对于超声波清洗机操作人员的安全保护要求，并提供安全保护措施。

　　2、超声波清洗机可靠性要求

　　（1）要求有严谨、科学的人机工程设计，有效的保证整机的可靠性、稳定性。

　　（2）要求设计、技术成熟可靠、结构尽量紧凑、测试精度高。

　　（3）要求选用的计算机性能优越、配置可靠，操作使用时能够迅速完成运算。

　　3、可操作性、可维护性要求

　　（1）要求操作简便、具有良好的人机界面功能。超声波清洗机有显示屏，操作方便。

　　（2）要求节省能源，维护和使用成本低，力求免维护，外形美观大方。

　　（3）要求安全性高，使用寿命在10年以上。

　　超声波发生器和超声波换能器常见的问题：

　　1、 超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止；

　　2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用；

　　3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况；

　　4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔；

　　5、超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断；

　　6、换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。

　　7、般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面；

　　8、振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。